注塑机该如何管理和维护？
来源：peek板材供应商-恒鑫实业 作者：PEEK板材加工
日常维护保养
日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护 ，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理 ，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行 。
(1)使用前检查
■油箱内油量的检查：观察 ，油量应该确定在标准油量内；
■室温与油温的检查：一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时 ，要考虑散热措施；
■压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重 ，是否能回零位以及量程状态等情况；
■温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查，升温时间，温度偏差是否正常等
(2)使用中的检查
■启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松 ，再点动油泵观察有无不正常情况 ：如泵是否能出油 ，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等；
■调节和检查溢流阀的调节压力 ，是否能连续均匀升降 ，一切正常后再调至设定压力；
■油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常 ，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示；
■漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处 ，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查 ；
■噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音 ，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声 ，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查 ；
■压力表的检查；
■电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查 ；
■各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。
(3)下班前(停机后)的检查
■油箱油面检查 ：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处 ，是从何处外漏 ，流向何处(地面、地沟还是冷却水箱)；
■油箱 、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；
■各阀手柄位置应恢复到"卸压""停止""后退"等位置 ；
■如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；
■检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；
■机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；
■关掉电源 ，填写交接班记录。
上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查 ，观察诸如少许泄漏、少许压力变动 ，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患 ，防止出大故障大事故 ，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核 。
定期维护检查制度
这一工作是以专业维护人员为主，生产工人参加的一种有计划的预防性检查 。与日常检查一样，是为使设备保养更可靠、寿命更长，并及早发现故障苗头和趋势的一项工作。检查手段除人的感官外，还要用一定的检查工具和仪器 ，发现和记录设备异常、损坏 、磨损和漏油等情况 ，以便确定修理部位 、应更换的零部件、修理的种类和时间，据此安排计划修理 。定期维护检查往往配合进行清洗换油。
(1)每季(3个月)的维护检查
■按日常检查的内容详细检查；
■滤油器的拆开清洗，对污物进行分析；
■油缸活塞杆表面有无拉伤的检查；
■计时器计时精确度 ，感温线、温控器精确度检查；
■继电器 、行程开关、开关按钮的触点检查；
■拆卸料嘴清理。
(2)每6个月(半年)的维护检查
■按上述各项进行全部检查；
■电机与油泵联轴器的检查，必要时加润滑脂 ；
■电磁阀解体检查 ；
■压力阀解体检查；
■流量阀解体检查 ；
■液压油污染状况检查 ；
■管路检查：特别要检查橡胶软管等是否有损伤破裂等情况；
■拆卸料筒螺杆清理 ，检查磨损情况 ；
■拆卸螺杆传动轴清洗、检查并加润滑油。
(3)每年的维护检查
■按上述项目进行总检查；
■拆捡油泵 ，检查磨损情况；
■拆修油缸，检查油缸密封，更换破损的零件 ；
■油箱清洗换油，或过滤油液(必要时换油) ；
■管接头密封可靠性检查和紧固 ；
■解体检查溢流阀 ，根据情况做出处理 ；
■空气滤清器的清洗或更换 ；
■修理或更换触点烧蚀严重和接触不良的继电器、交流接触器；
■检查发热圈发热效率 ，升温到设定值超过十分钟要考虑更换 ；
■检查传动轴轴承，若磨损应更换 。
