塑料包装成型加工设备的绿色技术(二)清洁成型加工技术
来源：peek板材供应商-恒鑫实业 作者：PEEK板材加工
清洁成型加工设备是现代生产过程的一种新的、创造性的思维方式 ，给包装塑机的发展将带来一场重大的革命，改变一个原有行业的面貌 。清洁生产意味着对生产过程、产品和服务持续运用整体预防的环境战略 ，以期增加生态效率并降低人类和环境的风险。
清洁成型加工设备就是把设备在成型加工过程中对环境的污染及交叉污染降到不断发展的技术标准上 ；根据设备成型加工的不同对象的清洁度要求 ，采用不同的洁净度标准。食品 、饮料、医疗塑料制品对洁净度有很高的要求 ，成型设备应符合清洁、卫生要求 ，防止对产品产生污染及交叉污染 ，达到净房生产标准 。洁净医疗塑料制品成型设备必须达到美国US联邦标准209E和国际通用标准EN ISO 14644—1的要求，符合GMP认证标准要求 。食品 、饮料塑料包装制品注塑成型设备应符合《食品用包装、容器、工具等制品生产许可通则》、《食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则》及相关标准等的具体要求 。
1．绿色节能加热系统
传统的电阻丝加热加热效率仅为40％～60％ ，其余的能量以辐射的形式浪费到环境中去，不但浪费能量，而且恶化周围工作环境，造成环境污染 。绿色节能加热系统在展示设备中得到推广应用 。
电磁感应加热系统。加热效率能够达到90％ ，降低CO2的排放量，是清洁的节能加热系统。机筒表面的温度在50℃以下，人体完全可以触摸；避免传统电阻发热圈加热方式辐射到空气中的能量 ，可显著降低环境温度。完全避免传统加热方式带来的因表面高温而造成的烧伤、烫伤事故发生；更杜绝了因表面高温引燃附作物发生不安全事故。由于表面温度低 ，它不会烧焦吸附在它表面的异物：如塑料颗粒、油污、灰尘等 ，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境，保证了设备及员工的安全 。
neXtheat采用电磁感应加热技术，将加热部分的装机功率降低50％左右，通过对现有设备进行改造 ，升温时间缩短为原来一半，温度控制精确到±1。产能提高至少5％，废品率降低至少在10％以上，对注塑工艺(降低注塑压力，提高速度，提高熔体质量)有很大提升，从而促进产业升级。
青岛福润德挤出技术有限公司单螺杆挤出机、广东伊之密精密机械有限公司PET瓶坯注塑机、广东伊之密精密机械有限公司等采用电磁感应加热系统，提高设备绿色成型加工水平 ，塑化节电率达30～50％ 。纳米红外节能加热系统。广州能之原节能技术有限公司纳米红外节能加热圈。纳米红外节能加热圈采用高分子纳米发热合金，加热圈表面经高分子远红外材料做特殊处理后，能够产生特定波长红外线 ，传热过程热损耗小，传热效率在99％以上 ，并有效提升加热速度；加热圈的表面温度仅为50～70℃ ，对环境温度影响小，且能有效的降低工作车间的室温5～10℃ ：升温速度比传统电热圈快20％以上 ；节能率高达30％～80％。纳米红外节能电热圈无任何外接设备，可做到传统加热圈的内径一样、宽度一致 、段数一致、功率一致 ，直接用于取代传统的加热圈。
高效率微波加热系统 。Krones公司拉伸吹塑瓶坯加热箱。采用微波加热系统取代常规的红外线灯管加热系统，达到更加节能 ，并且系统不受瓶坯的颜色、初始温度、材料组成型式等的影响 ，提高了加热效率和加热的灵活性。
2．清洁润滑副
润滑副污染一直是塑机运动副对环境污染的防治重点。主要采取三种方式：改变润滑副方式 ；减少润滑副；智能控制润滑系统。宁波华美达机械制造有限公司M8-S高性能伺服节能注塑机，锁模机铰部分的钢套和铜套全部采用免润滑的石墨镶嵌的复合套，润滑系统采用点对点的智能控制定量润滑 ，减少了润滑对环境的污染 。PET瓶坯注塑机合模机构采用全液压，无需橡传统机铰合模机构另加润滑系统，二板运动采用高刚度直线导轨移动副 ，提高了工作环境的洁净度，减少了对制品的污染点。
3．清洁介质
介质是塑料成型机构不可缺少的流体。介质清洁化、洁净化是成就绿色成型环境不可缺少的技术措施。德马格最新电脑技术的NC5控制器的Systec 160—600C注塑机，智能化配备全电动直接驱动系统(DD)用于锁模单元和注射单元的主轴驱动 ，使用特定的低惯性和空气冷却驱动。为洁净室或高度清洁环境下推荐。
台湾晏邦的高温水式模具控温机，是一个节能环保产品。藉由压力原理 ，使水的温度从140℃提升到170℃ ，并且超高温水不会汽化，没有像普通的高油温模具那样油气产生造成污染，提供了一个良好的环境空间 。智能控制模温精度达±0.1℃ 、误差0 3℃ 。
苏州纬吉精机有限公司WMCH系列水循环急冷急热模具温度控制系统 ，具备热水回收功能，能够有效回收热水能量，节水省电；并可用于洁净室注塑 。OTH模具油温控制系统 ，采用多段加热的特殊设计，可避免在传热油时发生氧化 ，不产生对环境的污染。
