PBT注塑应注意的问题
来源：peek板材供应商-恒鑫实业 作者：PEEK板材加工
1. PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点 ，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好 ，粘度低，仅次于尼龙 ，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性 。PBT在高温下遇水易降解。
2.注塑机
选用螺杆式注塑机时 。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0 。
③应选用自锁式喷嘴 ，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3.制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②PBT的成型收缩率较大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置 。模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型 ，模具表面要镀铬，以防腐。
4.原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下 。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。
5.注塑工艺参数
①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快 ，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min ，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。
⑤模具温度一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃ 。
⑥成型周期一般情况下为15~60 s。
6.注意事项
①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%~75%。
②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理。PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空 ，再加入新料才能进行正常生产 。
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1~2h。
