注塑工艺中温度、压力和速度参数的控制
来源：peek板材供应商-恒鑫实业 作者：PEEK板材加工
1.熔融温度
熔融温度在注塑工艺中非常重要 。熔融温度可在注塑机喷嘴处测量或使用对空喷射法来粗略估量 。料筒处的温度设定取决于塑料熔体的熔融温度、螺杆转速 、背压、注射量和注塑周期 。如果操作者没有加工某一特定塑料的经验 ，应从所允许的最低温度设定开始试验。为了便于精确控制熔融温度，料筒一般会分为多个加热区，各个加热区可设定不同的温度。如果注射时间长或在高温下操作，应将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔融和分流。注塑开始前，确保液压油 、加料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确的设定温度下 。
2.注塑压力
注塑压力是一种促使塑料熔体流动的压力 ，可以用设在喷嘴或液压设备上的传感器来测量 。它没有固定的数值 ，而熔体充填模具越困难，注塑压力也应相应增大 。
注塑压力可分为几个阶段，在一个注塑周期的充填阶段中，第一阶段压力和第二阶段压力可能需要采用高压 ，以维持较高的注塑速度 。熔体充填完模具后可将压力调低 。不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力骤变 ，会使制品内部结构出现不良变化 ，所以有时无须使用阶段压力。
3.锁模压力
为了对抗注塑压力 ，模具在锁模时必须维持一定的压力 ，但锁模压力不宜过大，否则设备长期在高压力下运作 ，可能会造成模具和设备的损坏。计算锁模压力时要考虑塑料制品的投影面积，据此计算一个适合的压力数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的施加方向看到的最大面积。但是若注塑件高度较大 ，那么侧壁面积也必须考虑进去 。
4.背压
采用高背压虽有利于色料等填料的分散均匀及塑料熔化，但却同时延长了螺杆回位时间，会对纤维增强塑料中的纤维造成损失 。背压的设定不宜过高，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力(最高定额)的20%。
5.注射速度
注塑薄壁制品时 ，必须采用高射速，以便于在浇口出的熔体未凝固时完全填充模具。但注射速度不宜过高，可以使用阶梯式的注射速度，避免产生熔体喷射或困气等缺陷。
