作为透明塑料，首先要保证高透明度 ，其次强度 、抗冲击性、耐磨性 、耐热性、耐化学性要好，吸水率要小 ，只有这样才能在使用中满足透明度的要求。
对透明塑料的选材，PC是较理想的选择，但因其价格高、较难注塑 ，所以常选用PMMA ，而PPE由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装和容器中使用。
一 、三种常用透明塑料的注塑工艺特性
1.PMMA
PMMA黏度大，流动性稍差 ，需要高料温、高注射压力 ，其中注射温度的影响大于注射压力。注射压力提高，有利于改善产品的收缩率 。
注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好 。故改善流动性，可从注射温度着手。
冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温 ，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
2.PC
PC黏度大，融料温度高，流动性差 ，必须以较高温度注塑(270～320℃之间)，相对来说料温调节范围较窄 ，工艺性不如PMMA。
注射压力对流动性影响较小，但因黏度大 ，仍要较大注射压力 ，为了防止内应力产生 ，保压时间要尽量短。
收缩率大 ，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂 ，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且可通过提高模具温度、改善模具结构和后处理来减少开裂的可能。
当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小 。
3.PET的工艺特性
PET成型温度高，料温调节范围窄(260～300℃) ，但熔化后 ，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。
注射后机械强度及性能不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。
模具温度准确控制是防止翘曲变形的重要因素，建议采用热流道模具 。
二 、透明材料如何选择
1.日用品材料
(1)透明膜类：包装用PE、PP、PS 、PVC及PET等 ，农用PE 、PVC及PET等；
(2)透明片板类：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等 ；
(3)透明管类：用PVC、PA等；
(4)透明瓶类：用PVC、PET 、PP、PS及PC等 。
2.照明器材材料
主要用作灯罩 ，常用PS、改性PS、AS 、PMMA及PC等 。
3.光学仪器材料
(1)硬质镜体 ：主要用CR-39和J.D两种；
(2)隐形眼镜：常用HEMA。
4.玻璃材料
(1)交通玻璃：常用PMMA和PC两种；
(2)建筑玻璃 ：常用PVF和PET。
5.太阳能材料
常用PMMA、PC 、GF-UP 、FEP 、PVF及SI等。
6.光纤材料
芯层用PMMA或PC，包覆层为含氟烯烃聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯类。
7.光盘材料
常用PC、PMMA。
8.透明封装材料
表面增硬的PMMA 、FEP、EVA 、EMA、PVB等。
三、透明塑料注塑过程中应注意的问题
透明塑料由于透光率要高 ，对塑料制品表面质量要求严格 ，不能有任何斑纹、气孔、泛白 、雾晕 、黑点、变色、光泽不佳等缺陷 ，因而在整个注塑过程中对原料、设备、模具 、甚至产品的设计，都有严格甚至特殊的要求 。
1.原料的准备与干燥
加料过程中，注意密封，保证原料干净，特别是原料中的水分 ，加热后会引起原料变质 ，所以一定要干燥。在注塑时 ，加料必须使用干燥料斗。另外注意干燥过程中，输入的空气最好经过滤、除湿，保证不会污染原料。
2.机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质(特别热稳定性差的树脂存在的情况下) ，因此在使用前 、停机后都应用清洗干净各元件 ，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时 ，可用PE、PS等树脂清洗螺杆 。
当临时停机时 ，为防止原料在高温下停留时间长引起解降 ，应将干燥机和机筒温度降低 ，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。
3.在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)
为了防止出现流动不畅、冷却不均等情况而造成制品成型不良，产生表面缺陷和变质 ，一般在模具设计时 ，应注意以下几点：
a)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大；
b)圆滑过渡 ，防止有尖角 、锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口；
c)浇口流道尽可能宽大、粗短，应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时加冷料井 ；
d)模具表面应光洁 ，粗糙度低(最好低于0.8) ；
e)排气孔 、槽必须足够，及时排出空气和熔体中的气体；
f)除PET外 ，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm 。
4.注塑工艺方面应注意的问题(包括对注塑机的要求)
为了减少内应力和表面质量缺陷 ，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：
a)应选用专用配备螺杆且带单独温控射咀的注塑机；
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度；
c)注射压力一般较高 ，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
d)注射速度在满足充模的情况下，一般宜低 ，最好采用【慢—快—慢】多级注射 ；
e)保压时间和成型周期在满足产品充模、不产生凹陷、气泡的情况下 ，宜尽量短，以减少熔料在机筒停留时间 ；
f)螺杆转速和背压在满足塑化质量的前提下应尽量低，防止产生解降的可能；
g)模具温度制品的冷却好坏对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些。
5.其他方面的问题
为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂，当用回用料时不得大于20% 。
除PET外，对于制品都应进行后处理，以消除内应力：
PMMA应在70～80℃热风循环干燥4小时；
PC应用清洁空气 、甘油、液体石蜡等加热110～135℃，时间按产品而定 ，最高需要10多小时；
而PET必须经过双向拉伸的工序 ，才能得到良好机械性能。
