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    聚醚醚酮peek板性能简介:

    来源:peek板材供应商-恒鑫实业    作者:PEEK板材加工
    聚醚醚酮peek板性能简介:,peek板材供应商恒鑫实业
    聚醚醚酮peek板 --中文名称为聚醚醚酮peek棒,是采用英国威格斯PEEK原料挤出而成 。PEEK棒不仅耐热性比其他耐高温塑料优异 ,而且具有高强度 、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性。PEEK棒材的韧性好 ,对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的,可与合金材料媲美。聚醚醚酮peek板一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。它有着良好的机械性能和耐化学品 、耐磨损、耐水解等性能;它比重轻 ,自润滑性能好,由于具有非常好的加工性能,可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度 。PEEK工程塑料广阔的应用空间涉及到航空 、机械 、电子 、化工、汽车等高科技工业领域 ,可制造高要求的机械零部件,如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环(函)、阀片、耐磨圈等。聚醚醚酮peek板的卓越性能主要表现在以下几方面:
    1. 聚醚醚酮peek板耐高温 :
    PEEK具有较高的玻璃化转变温度和熔点(334℃),这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃,连续使用温度为260℃。
    2. 聚醚醚酮peek板机械特性:
    PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的,可与合金材料媲美。
    3. 聚醚醚酮peek板自润滑性:
    PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性,适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤 、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳 。
    4. 聚醚醚酮peek板具有优异的耐化学药品性,在通常的化学药品中,能溶解或者破坏它的只有浓硫酸,它的耐腐蚀性与镍钢相近。
    5. 聚醚醚酮棒PEEK是非常稳定的聚合物 ,1.45mm厚的样品,不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。
    6. 聚醚醚酮peek板化学药品性耐剥离性:
    PEEK的耐剥离性很好,因此可制成包覆很薄的电线或电磁线,并可在苛刻条件下使用。
    7. 聚醚醚酮peek板耐疲劳性 :
    PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性 。
    8. 聚醚醚酮peek板耐辐照性 :
    耐γ辐照的能力很强,超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。
    9. 聚醚醚酮peek板耐水解性 :
    PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响 ,用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。
    聚醚醚酮peek板主要物理性能参数:
    序号 项目 单位 数值
    1 比重 g/cm3 1.32-1.4
    2 吸潮率 % 0.2
    3 导热率(23 ) % 0.25
    4 Tg 143
    5 Tm 334
    6 工作温度 -180~+260
    7 拉伸强度 MPa 94
    8 弯曲强度 MPa 145
    9 弯曲模量 GPa 3.8
    10 介电常数 - 3.2
    11 介电损耗 - 0.0033
    12 体积电阻 Ω.cm 1016
    13 阻燃性 UL-94 V-0
    聚醚醚酮peek板的型号及颜色:
    1、PEEK-1000 (褐灰色) 使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造 ,在所有 PEEK 级别中韧性最好,抗冲击最佳 。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式进行消毒(蒸汽、干燥热力 、乙醇和 Y 射线),并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品应性的规定,这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。
    2、PEEK-HPV (黑色) 加入 PTFE 、石墨和碳纤维的结果 ,使 PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能(低摩擦系数 、耐磨损、较高的峰压限)使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。
    3、PEEK-GF30 (褐灰色) 该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料,比 PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能 ,以及更佳的尺寸稳定性,制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷 。如采用 PEEK-GF30 作为滑动件,应仔细检验其适应性,因为玻璃纤维刮伤配合面。
    4、PEEK-CA30 (黑色) 该材料填充 30% 碳纤维增强 ,比 PEEK-GF30 有更好的机械性能(较高的弹性模量、机械强度和蠕变)和更耐磨,而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性 - 更快地从轴承表面散热 。
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